-
產品介紹PLUS高通量規整填料是一種低壓降、更高通量的規整填料，表面積為452㎡/m3,空隙率93%,每塊理論板壓降常規不銹鋼孔板波紋規整填料降低了30-50%，持液量約為填料體積的8%-15%.其抗污染性因為自由截面較大,淌膜較均勻,所以并不其它填料受污染.輕微的表面附著物一般不影響效率.液體負荷達0.2m3/(㎡.h),,其放大效應不明顯。PLUS高通量規整填料適當增大開孔率，使得金屬板波紋兩側面積潤濕、汽液接觸交換更加充分，有效地提高了填料表面積的利用率，因而具有較高的...
查看更多
-
不銹鋼精餾塔作為化工、石油、制藥等行業中關鍵的分離設備，其耐腐蝕性能與多方面的應用優勢使其成為工業生產中的重要裝備。一、耐腐蝕性能??特點是其優異的耐腐蝕性能。不銹鋼材料含有鉻、鎳等合金元素，這些元素與氧氣反應會在材料表面形成一層致密的氧化膜，這層保護膜能夠有效阻止腐蝕介質與金屬基體的進一步反應。即使在接觸強酸、強堿或含有腐蝕性成分的混合介質時，依然能夠保持穩定的性能。這種耐腐蝕特性使精餾塔能夠適應各種惡劣的化學環境。在處理含氯、含硫或有機酸等腐蝕性物質的精餾過程中，普通材料...
查看更多
-
在實驗室精餾塔的填料裝填過程中，應以"保障分離效率、防止設備損傷、確保操作安全"為基本原則，注重操作細節與流程規范。以下是各階段的關鍵技術要求：一、裝填前準備階段1、系統清潔與填料篩選塔體內部需進行清潔，建議使用無水乙醇或丙酮等溶劑擦拭內壁，以去除油污、焊渣及粉塵等污染物。填料應經過嚴格篩選，對散裝填料需剔除破碎、變形及粒徑不均的個體；對規整填料應檢查其結構完整性，確保無破損與毛刺。所有填料尺寸需與塔徑精確配合，裝配間隙應控制在2mm以內。2、設備校驗與環境控制裝填前需使用水...
查看更多
-
一、工藝參數與操作條件這是最直接、最常調整的因素，也是維持塔穩定的基礎。1、進料條件：進料量：進料量的波動是破壞穩定的最主要原因之一。流量突然增大，會導致塔內汽液負荷增加，可能引起液泛；流量減小，則可能導致塔板漏液，分離效率下降?？刂葡到y（如流量計、調節閥）的靈敏度和精度至關重要。進料組成：進料中輕、重組分比例的變化，會直接影響塔內各板的物料平衡和溫度分布。若輕組分增多，塔頂負荷加重，可能導致頂溫下降、壓力升高；重組分增多則相反。進料狀態（熱狀況）：進料可以是過冷液、飽和液、...
查看更多
-
EP級回流頭是精密分離工藝中的重要組成部分，尤其在電子級精餾塔中扮演著至關重要的角色。它用于精確控制回流液的分配，從而優化塔內的分離效率和產品的純度。1、回流液分配：回流頭能夠將冷凝后的液體精確分配到精餾塔的各個部分。通過控制不同位置的回流液流量，可以調節塔內的液氣比，從而影響分離效果。在EP級精餾過程中，回流液的分配需要精確到每個塔段，以確保分離過程中的物質遷移效率更大化，減少能量消耗并確保目標組分的高純度。2、優化分配方式：回流頭通常采用特殊的設計，如高效的流體分配裝置，...
查看更多
-
核心結論在強腐蝕工況下，四氟精餾塔(全氟或內襯四氟)憑借其耐腐蝕性、耐溫性和清潔性，成為鹽酸、氫氟酸、強酸強堿體系的選擇；而金屬精餾塔(如316L不銹鋼、哈氏合金)僅適用于弱腐蝕或經表面處理的場景，且需通過材質升級和結構優化提升耐蝕性。一、四氟精餾塔：強腐蝕工況的“全能選手”1.材質優勢耐腐蝕性：聚四氟乙烯(PTFE)可抵御99%的化學介質，包括濃酸(如鹽酸、硫酸)、強堿(如氫氧化鈉)及有機溶劑(如甲苯氯化產物)。耐溫性：適應-200℃至260℃極端溫度，性能穩定，適用于高溫...
查看更多
-
在精餾操作中，回流比是影響分離效率與產品質量的關鍵參數，其設定需綜合考慮工藝要求與經濟性因素。一、對分離效率的作用機制回流比的數值直接影響塔內氣液兩相的接觸程度與傳質效率。提高回流比將增加塔內液相負荷，從而延長氣液接觸時間并擴大傳質界面，有助于強化組分的分離程度，提升塔頂與塔底產品的純度。但需注意，回流比超過合理范圍后，分離效果的提升幅度趨于有限，而能耗及設備運行成本將顯著增加。反之，若回流比設置過低，則可能因傳質不充分導致分離不全，難以達到預期的產品規格。二、對產品質量的調...
查看更多
-
三角螺旋填料作為一種高效的氣液分離元件，在化工、環保、能源等領域的氣液傳質設備中發揮著重要作用。其結構設計和工作原理為提升氣液分離效率提供了有效解決方案。??一、結構特性與分離原理??特點是幾何結構。這種填料由連續的三角螺旋片組成，形成了規則的螺旋通道。當氣液混合流體通過這些螺旋通道時，流動方向不斷改變，產生了強烈的離心力和慣性效應。由于液滴和氣體密度的差異，在離心力作用下，較重的液滴被甩向螺旋通道外側，逐漸聚集形成液膜或液滴群，而較輕的氣體則保持在通道中心區域流動。填料的表...
查看更多
