一、工藝參數(shù)與操作條件

這是最直接、最常調(diào)整的因素，也是維持塔穩(wěn)定的基礎(chǔ)。

1、進(jìn)料條件：

進(jìn)料量：進(jìn)料量的波動是破壞穩(wěn)定的最主要原因之一。流量突然增大，會導(dǎo)致塔內(nèi)汽液負(fù)荷增加，可能引起液泛；流量減小，則可能導(dǎo)致塔板漏液，分離效率下降。控制系統(tǒng)（如流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥）的靈敏度和精度至關(guān)重要。

進(jìn)料組成：進(jìn)料中輕、重組分比例的變化，會直接影響塔內(nèi)各板的物料平衡和溫度分布。若輕組分增多，塔頂負(fù)荷加重，可能導(dǎo)致頂溫下降、壓力升高；重組分增多則相反。

進(jìn)料狀態(tài)（熱狀況）：進(jìn)料可以是過冷液、飽和液、氣液混合物、飽和蒸汽或過熱蒸汽。進(jìn)料狀態(tài)決定了進(jìn)料板上下兩段的汽液相負(fù)荷分布。其變化會顯著影響提餾段和精餾段的內(nèi)部回流比和蒸汽流量，從而破壞平衡。

2、塔內(nèi)溫度分布：

靈敏板溫度：這是精餾塔控制的“靈魂"。靈敏板是塔內(nèi)溫度對組分變化最敏感的塔板。通過嚴(yán)格控制靈敏板溫度，可以間接、快速地控制塔頂或塔底產(chǎn)品的質(zhì)量。溫度波動直接反映了組分濃度的變化。

塔頂/塔底溫度：塔頂溫度通常對應(yīng)著頂部產(chǎn)品的露點(diǎn)，塔底溫度對應(yīng)著底部產(chǎn)品的泡點(diǎn)。它們的波動也指示著產(chǎn)品純度的變化。

3、塔壓：

壓力是精餾操作的基礎(chǔ)：塔壓的穩(wěn)定直接決定了塔內(nèi)物料的沸點(diǎn)（汽液平衡關(guān)系）。壓力波動會立即引起全塔溫度分布的混亂，使原有的溫度-組成對應(yīng)關(guān)系失效，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。

壓力波動原因：冷卻水溫度/壓力變化、冷凝器結(jié)垢、不凝氣積聚、熱源波動等都會引起壓力變化。

4、回流比：回流比是精餾塔分離能力的核心控制手段。增大回流比可提高分離效果，但會增加再沸器和冷凝器的負(fù)荷，可能導(dǎo)致液泛。減小回流比會降低分離效果，產(chǎn)品純度下降。回流比的穩(wěn)定對塔的平穩(wěn)運(yùn)行至關(guān)重要。

5、塔內(nèi)汽液相負(fù)荷：

蒸汽速度（氣相負(fù)荷）：由再沸器供熱決定。蒸汽速度過高會導(dǎo)致液泛；過低則會造成漏液，使塔板效率急劇下降。

液體流量（液相負(fù)荷）：主要由回流比和進(jìn)料量決定。液體流量過大會導(dǎo)致降液管超負(fù)荷，同樣引發(fā)液泛。

二、設(shè)備狀況與設(shè)計(jì)

設(shè)備本身的性能和設(shè)計(jì)是穩(wěn)定操作的物質(zhì)基礎(chǔ)。

1、塔內(nèi)件狀態(tài)：

塔板/填料：塔板堵塞、結(jié)垢、腐蝕或變形，填料的破損、結(jié)焦或裝填不均，都會導(dǎo)致塔內(nèi)壓降增大、傳質(zhì)效率下降，容易引發(fā)液泛或霧沫夾帶。

降液管：降液管堵塞或設(shè)計(jì)不當(dāng)，會導(dǎo)致液體下流不暢，形成液封，也是液泛的常見原因。

2、附屬設(shè)備性能：

再沸器：熱源（蒸汽、熱油等）的穩(wěn)定性、再沸器結(jié)垢程度都會影響供熱穩(wěn)定性，從而影響塔底汽化量。

冷凝器：冷卻介質(zhì)（水、空氣）的溫度和流量變化、冷凝器結(jié)垢都會影響冷凝效果，進(jìn)而影響回流液溫度和塔壓。

泵與儀表：回流泵、進(jìn)料泵的運(yùn)行穩(wěn)定性，以及溫度、壓力、流量、液位等檢測儀表的準(zhǔn)確性和控制閥的響應(yīng)速度，都直接關(guān)系到自動控制系統(tǒng)的效果。

三、外部環(huán)境與公用工程

精餾塔并非孤立系統(tǒng)，它依賴于穩(wěn)定的外部條件。

1、公用工程穩(wěn)定性：

熱源：蒸汽壓力或溫度的波動會直接影響再沸器的供熱。

冷卻介質(zhì)：冷卻水溫度的季節(jié)性變化或壓力波動，會直接影響冷凝器的冷凝能力。

電力：儀表風(fēng)、泵等動力源的穩(wěn)定性。

2、環(huán)境條件：

環(huán)境溫度和氣壓的變化，尤其是對于空冷式冷凝器，影響非常顯著。

四、不正常的操作現(xiàn)象

這些現(xiàn)象既是穩(wěn)定性被破壞的結(jié)果，也會進(jìn)一步加劇不穩(wěn)定。

1、液泛：塔內(nèi)液體無法正常下流，被上升蒸汽托住，導(dǎo)致壓降急劇升高，操作失控。這是最嚴(yán)重的操作故障。

2、漏液：當(dāng)蒸汽速度過低時，液體從塔板開孔處直接漏下，沒有進(jìn)行充分的傳質(zhì)傳熱，塔板效率極低。

3、霧沫夾帶和泡沫：上升蒸汽將液滴夾帶至上層塔板，造成產(chǎn)品污染和效率下降。

4、壓力波動：如前所述，壓力不穩(wěn)是操作的大忌。